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客户面临的问题方案介绍核心优势相关产品相关解决方案

客户面临的问题

Problems

人工检测效率低

光伏市场产能持续增长，光伏企业需要更高的、稳定的产出，目前部分工段仍依靠人工完成操作，效率低下，且容易造成漏检误检，难以大幅提升生产效率。

材料易损坏

硅片易碎、易被污染，且光伏生产工序复杂多样，极易造成批量电池片问题，一旦错检漏检难以溯源，并造成后面工序的浪费，给电池厂及组件企业带来极大的经济损失。

缺陷类型种类多

流水线工序环环相扣，零部件数量众多，缺陷类型种类多，且各厂家对光伏电池片的检测标准不一致，难以形成标准化的流水线检测方案。

检测精度要求高

品质不良影响光伏电池片的转换效率，进而影响整个光伏发电系统的性能和寿命，检测设备的精度和稳定性决定着影响产品质量，并可能导致安全隐患。

方案介绍

PRODUCT ADVANTAGES

光伏硅片电池视觉检测解决方案结合人工智能及传统瑕疵检测算法，可高效检测电池片或者硅片表面各种缺陷，有效加强了光伏电池片生产过程中各环节的产品质量监控，提升产品合格率。适用于太阳能光伏行业的PERC\HJT\TOPCon等主流晶硅电池制成工艺的视觉AOI检测产品，包括：硅片隐裂检测、硅片AOI色差检测、石墨舟翘变检测、制绒下料花篮检测、电池片PL检测、高精度测量与定位等，最终可帮助客户提升检测精度，提高产品质量。

方案咨询

核心优势

CORE ADVANTAGES

高精度视觉算法

结合AI算法及传统瑕疵检测算法，提高了缺陷的识别率，降低了误判率和漏检率，高效检测电池片或者硅片表面各种缺陷。

先进的光学方案

采用穿透式激光，搭配高品质红外相机，完全模拟人眼检测标准，能够快速、高效地定位缺陷位置，并检测剔除，保证精确检测，降低碎片率。