如何通过石墨舟变形智能检测系统优化电池片生产过程，提高生产质量和效率？智能化提升检测精度和生产效率的解决方案，改善电池片生产中石墨舟不良率和质量控制，提高TOPcon、Perc、BC等电池片工艺的生产效率

2024.12.13

太阳能光伏行业在全球能源转型中的地位越来越重要。随着科技发展的进步，生产效率和质量的提升成为光伏产业发展的核心目标。石墨舟作为电池片生产中的关键部件，其变形问题如果得不到及时有效的检测，将影响到电池片的质量，降低生产效率。为此，石墨舟变形智能检测系统成为提升电池片生产效率、实现高质量生产的重要技术支持。

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石墨舟变形智能检测系统主要通过视觉算法对石墨舟在运动过程中进行在线实时检测。系统通过配置500万像素的全局相机，精确拍摄石墨舟舟页的图像，利用高效精确的视觉算法分析舟页是否发生了变形。如果检测到舟页变形超过1.0mm，系统将自动输出检测结果，进行精准定位。这一技术能够确保每片电池片都能顺利搭载在变形度较小的舟页上，从而保证电池片的质量。

实现自动化生产，提升生产效率

石墨舟变形智能检测系统能够实现对石墨舟的自动化检测，大大减少了人工检测所需的时间和劳动力，同时避免了人工判断错误所带来的质量风险。通过该系统，可以在线实时检测石墨舟的变形情况，确保生产线的每一环节都能高效运转，不会因舟页变形导致生产停滞或产生不良产品。

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高精度检测，减少不良率和材料浪费

在光伏电池片生产中，石墨舟的变形会直接影响电池片的搭载效果和质量。而传统的人工检测方法无法保证足够高的精度，容易出现漏判和误判。石墨舟变形智能检测系统通过精准的视觉检测技术，能够有效识别出超过1.0mm的舟页变形和1.5°的整舟变形问题，精度高、误判率低，漏检率更是控制在2%以下。这样可以大大减少不良品的产生，提高良品率，避免因不良品造成的材料浪费。

高效运作，适应不同生产需求

该系统具备高速的检测能力，能够在石墨舟的运动过程中进行无间断检测，且不影响生产线的速度。石墨舟变形智能检测系统可以完美适配不同的生产线需求，无论是在TOPcon、Perc还是BC等晶硅电池的生产过程中，都能够稳定运行。它的模块化设计使得安装过程简便快捷，可以根据生产需要灵活选择安装位置，为不同规模和类型的生产线提供有力的技术支持。

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